بنابراین، پراکندگی نقش مهمی در کیفیت محصولات پلاستیکی دارد. بنابراین، دقیقاً چه چیزی باعث پراکندگی ضعیف مستربچ های رنگی می شود؟ آیا مشکل از خود مستربچ رنگ است؟ بیایید این را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنیم:
1. تأثیر ویژگی های رنگدانه: مستربچ های رنگدانه اساساً پلیمرهای رنگدانه{1} با غلظت بالا هستند. مقدار زیادی پودر که با هم جمع می شوند می توانند به راحتی بر پراکندگی اثر بگذارند. این امر به ویژه در مورد رنگدانه هایی مانند دی اکسید تیتانیوم و کربن سیاه که دارای خواص تجمعی قوی هستند و مستعد جمع شدن هستند صادق است. بنابراین، انتخاب منطقی نوع و اندازه ذرات رنگدانه بر اساس نیازهای محصول مشتری و فرآیندهای تولید برای بهبود پراکندگی مستربچ رنگدانه بسیار مهم است.
2. تداخل الکتریسیته ساکن: برخی مستربچ های رنگدانه فاقد مواد افزودنی آنتی استاتیک هستند. در طول تولید، الکتریسیته ساکن به راحتی می تواند در طول اختلاط و هم زدن مستربچ رنگدانه و مواد خام پلاستیکی تولید شود. این می تواند منجر به توزیع نابرابر مستربچ رنگدانه در مواد خام شود و در نتیجه رنگ محصول ناسازگار باشد.
3. تأثیر نرخ جریان مذاب (شاخص ذوب): برخی از تامین کنندگان مستربچ رنگدانه رزین هایی با نرخ جریان مذاب بالا (MFRs) را به عنوان حامل انتخاب می کنند تا عملکرد پردازش بهتری را دنبال کنند. با این حال، MFR بالاتر همیشه بهتر نیست. لازم است به طور جامع عملکرد محصول، کیفیت سطح و الزامات پردازش در نظر گرفته شود. یک MFR بسیار کم باعث می شود که مستربچ رنگدانه به اندازه کافی در محصول نهایی پراکنده نشود. در حالی که یک MFR خیلی بالا ممکن است بر سایر خواص محصول نیز تأثیر بگذارد. بنابراین، طراحی منطقی MFR مستربچ رنگدانه بر اساس ویژگی های حامل و رنگدانه برای بهبود پراکندگی بسیار مهم است.
4. تاثیر نسبت اضافه
برای کنترل هزینه ها یا اطمینان از عملکرد محصول، برخی از مستربچ های رنگی با مقادیر اضافه کم طراحی شده اند. با این حال، اگر نسبت اضافه خیلی کم باشد، مستربچ رنگ به سختی به طور یکنواخت در پلاستیک پخش می شود و به راحتی منجر به رنگ آمیزی ناهموار می شود.
5. تاثیر سیستم پراکندگی
در طول فرآیند تولید مستربچ های رنگی، معمولاً مواد پخش کننده و روان کننده ها اضافه می شوند تا به پخش یکنواخت پودر رنگ کمک کنند. اگر پراکنده کننده به درستی انتخاب نشود، نمی تواند به طور موثر توده های پودر را در مستربچ رنگ بشکند و در نتیجه پراکندگی ضعیفی ایجاد می کند.
6. تاثیر تفاوت چگالی
برای افزایش قدرت پنهان کردن، پودرهای رنگ{0} با چگالی بالا، مانند دی اکسید تیتانیوم (چگالی تقریباً 4.0 گرم بر سانتیمتر مربع)، اغلب به مستربچهای رنگی اضافه میشوند. این تفاوت چگالی می تواند به راحتی باعث شود که مستربچ رنگ در حین هم زدن در ته نشست شود و به طور کامل با مواد خام پلاستیکی مخلوط نشود و در نتیجه رنگ محصول ناسازگار شود.
7. تاثیر انتخاب حامل
حامل مستربچ رنگ برای نگهداری پودر رنگ و سایر مواد افزودنی استفاده می شود. نوع، تنوع، مدل، شاخص مذاب و مورفولوژی آن به طور مستقیم بر عملکرد پردازش و اثر پراکندگی مستربچ رنگ تأثیر می گذارد. با در نظر گرفتن محصولات پلی الفین به عنوان مثال، انتخاب PP، PE یا EVA به عنوان حامل، استفاده از یک حامل منفرد یا مخلوطی از حامل ها، و درجه خاص، شاخص مذاب و فرم (پودر یا گرانول) حامل، همگی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارند.
8. تأثیر تولید و پردازش تولید مستربچ رنگ شامل فرآیندهای متعددی است، از انتخاب تجهیزات و فرآیندهای اختلاط گرفته تا تجهیزات دانه بندی، مونتاژ پیچ، فرآیندهای دانه بندی و حتی فرآیندهای خنک کننده. تفاوت در هر یک از این مراحل بر عملکرد نهایی مستربچ رنگ تأثیر می گذارد.
