فرآیند تطبیق رنگ پلاستیکی را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد ، که بر اساس اطلاعات متعدد به شرح زیر است:
I. آماده سازی اولیه
تجزیه و تحلیل نمونه 1
نوع پلاستیک (مانند PVC ، PP ، PE و غیره) و فرآیند قالب بندی را تعیین کنید و روشن کنید که آیا رنگدانه های خاصی مانند مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر آب و هوا لازم است.
خصوصیات رنگ نمونه مانند نور رنگ ، رنگ ، روشنایی و غیره را از طریق ابزارهایی مانند کارتهای رنگی و طیف سنج 3 تجزیه و تحلیل کنید.
تأیید تقاضا
با مشتریان در مورد الزامات رنگ ، از جمله شفاف بودن ، چه حاوی رنگدانه های فلورسنت/فلزی ، و اینکه آیا نیاز به مطابقت با یک منبع نور خاص (مانند نور طبیعی ، نور داخلی) دارد ، با مشتریان ارتباط برقرار کنید.
ii. طراحی فرمول
تطبیق رنگ مقدماتی 1
یک شیء مرجع را نزدیک به رنگ استاندارد (مانند کارت رنگی استاندارد ، یک نمونه پلاستیکی با رنگ) انتخاب کنید و غلظت رنگدانه و رنگ را با بازرسی بصری یا ابزار دقیق (مانند یک اسپکتروفتومتر) تنظیم کنید.
از سیستم رنگ Munsell برای کالیبراسیون استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که خصوصیات رنگ (مانند روشنایی و اشباع) الزامات را برآورده می کند.
تصحیح فرمول 1
یک نمونه کوچک را برای تست رنگ آمیزی فیزیکی آماده کنید ، آن را با نمونه رنگ استاندارد مقایسه کنید تا فرمول را تنظیم کنید و به طور مکرر تکرار کنید تا نزدیک به رنگ هدف 1 باشد.
برای اطمینان از یکنواختی رنگ در طول تولید در مقیاس بزرگ ، مهاجرت و پراکندگی رنگدانه ها را در نظر بگیرید.
iii تنظیم و تأیید
تنظیم خوب 1
برای جلوگیری از تنظیم بیش از حد در مراحل اولیه ، تنظیمات خوبی انجام دهید تا در مرحله اولیه از تنظیم بیش از حد استفاده شود و این باعث می شود اصلاح در مرحله بعدی دشوار شود.
برای شبیه سازی رنگ و کمک به محاسبه فرمول نهایی از نرم افزار تطبیق رنگ (مانند PECOL) استفاده کنید.
تأیید عملکرد 2
فرمول نهایی مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر عملکرد را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای محصول 2 استفاده می کند.
شاخص های ایمنی رنگدانه را برای رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست و استانداردهای صنعت بررسی کنید.
IV کاربرد تولید
دسته
میزان رنگدانه اضافه شده (مانند Masterbatch ، مواد اصلاح شده) و پارامترهای فرآیند را تعیین کرده و یک سیستم فرمول استاندارد ایجاد کنید.
برای جلوگیری از انحراف رنگ به دلیل نوسانات تجهیزات ، روند تولید را کنترل کنید.
کنترل اختلاف رنگ 2
اگر اختلاف رنگ رخ دهد ، لازم است تجزیه و تحلیل کند که آیا این یک مشکل فرمول است یا یک مشکل مواد اولیه و تنظیم به موقع.
یک نمونه کوچک برای تأیید مشتری ارائه دهید تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با توافق نامه مطابقت دارد.
توجه 5
محدودیت های روش آزمایش و خطا: در حال حاضر ، اکثر شرکت ها هنوز از روش آزمایش و خطا استفاده می کنند. توصیه می شود اندازه گیری ابزار (مانند اسپکتروفتومتر) برای بهبود دقت ترکیب شود.
بهینه سازی هزینه: به فرض عملکرد جلسه ، رنگدانه هایی با عملکرد بالا را انتخاب کنید.
تأثیر منبع نور: تطبیق رنگ داخلی باید تفاوت بین نور طبیعی و نور مصنوعی را در نظر بگیرد. توصیه می شود رنگ را در زیر نور طبیعی تأیید کنید.
از طریق مراحل فوق ، تطبیق رنگ پلاستیکی می تواند به طور سیستماتیک تکمیل شود تا از دقت رنگ و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.
