افزودن Masterbatch به پلاستیک یک فرآیند نسبتاً ساده اما دقیقاً کنترل شده است. هدف اصلی این است که به طور مساوی Masterbatch متمرکز را در رزین پایه (Binder) پراکنده کنید و در نهایت یک محصول پلاستیکی با رنگ مداوم و عملکرد عالی تولید کنید. موارد زیر روشها و مراحل افزودنی کلیدی است:
1. مخلوط کردن:
ابتدا ، نسبت مناسب Masterbatch به رزین پایه (Binder) را بر اساس عمق رنگ مورد نظر محصول نهایی ، غلظت رنگدانه Masterbatch و فناوری پردازش تعیین کنید. این نسبت به طور معمول از 1 ٪ تا 5 ٪ متغیر است ، اما می تواند پایین تر یا بالاتر باشد (به عنوان مثال ، برای Masterbatches سفید یا سیاه یا Masterbatches جلوه ویژه).
اطمینان حاصل کنید که رزین حامل Masterbatch انتخاب شده با رزین پایه بسیار سازگار است تا رنگ شود (به عنوان مثال ، با استفاده از یک Masterbatch حامل PP برای رنگ آمیزی پلاستیک PP).
2. مخلوط کردن:
این رایج ترین و مهمترین مرحله است. گلوله های رزین پایه وزن و نسبت مناسب گلوله های Masterbatch در یک دستگاه اختلاط و مخلوط خشک قرار می گیرند.
تجهیزات متداول شامل میکسرهای طبل ، مخلوط کنسرو و مخلوط کننده های پر سرعت است. هدف: برای مخلوط کردن ذرات Masterbatch با ذرات رزین پایه ، از نظر جسمی و یکنواخت.
نکات کلیدی:
زمان اختلاط: به اندازه کافی طولانی برای اطمینان از یکنواختی ، اما از زمان مخلوط کردن بیش از حد که ممکن است باعث پودر یا چسبندگی استاتیک شود ، خودداری کنید.
انتخاب تجهیزات: تجهیزات مناسب را بر اساس اندازه دسته ای و ترکیب الزامات یکنواختی انتخاب کنید.
محیط زیست: برای محافظت از مواد اولیه در برابر رطوبت ، یک محیط خشک را حفظ کنید.
3. تجهیزات فرآیند تغذیه:
مخلوط رزین/Masterbatch مخلوط در قیف تجهیزات پردازش پلاستیک از طریق سیستم تغذیه تغذیه می شود.
فیدرهای اختصاصی: برای خطوط تولید با اتوماسیون بالا یا الزامات با دقت بالا ، اغلب از فیدرهای از دست دادن وزن یا حجمی استفاده می شود. این دستگاه ها دارای دو هوپر هستند:
یکی برای رزین پایه و دیگری برای Masterbatch.
فیدر اندازه گیری و به طور مداوم دو ماده را با نسبت دقیق و از پیش تعیین شده به یک دستگاه اختلاط پایین دست (مانند میکسر استاتیک) یا مستقیماً به قیف اصلی/بشکه تجهیزات پردازش ارائه می دهد. این روش اختلاط دقیق تر و سازگار تر را فراهم می کند و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
4. ذوب ، برش و پراکندگی:
ماده مخلوط وارد بشکه گرم تجهیزات پردازش (مانند دستگاه قالب گیری تزریق ، اکسترودر یا دستگاه فیلم دمیده) می شود.
در بشکه ، مواد تا دمای ذوب گرم می شوند.
چرخش پیچ نیروهای برشی قوی را فراهم می کند. این روند ذوب و برش بسیار مهم است:
ذرات Masterbatch را ذوب می کند.
این توده های رنگدانه بسیار متمرکز را تجزیه می کند.
نیروهای برشی به طور مساوی رنگدانه را در کل ذوب رزین پایه پراکنده می کنند.
نکات کلیدی:
کنترل دما: اطمینان حاصل کنید که دما برای ذوب شدن کامل حامل Masterbatch و رزین پایه کافی است ، اما از حد پایداری حرارتی رنگدانه (به ویژه برای رنگدانه های ارگانیک خاص) فراتر نمی رود.
طراحی/سرعت پیچ: نیروهای برشی کافی را برای دستیابی به پراکندگی خوب فراهم کنید. پراکندگی ضعیف می تواند منجر به "لکه های رنگ" یا "رگه ها" در محصول نهایی شود.
5. قالب/پردازش:
ذوب به طور مساوی و به خوبی پلاستیکی به قالب (قالب تزریق) ، مردن (اکستروژن ، فیلم دمیده ، فیلم بازیگران) یا منطقه دیگر شکل گیری منتقل می شود ، جایی که در نهایت خنک می شود و به شکل محصول پلاستیکی مورد نظر شکل می گیرد.
نقاط کنترل کیفیت کلیدی:
پراکندگی: محصول نهایی را برای ذرات رنگدانه بدون پراکنده (لکه های رنگ) بررسی کنید.
قوام رنگ: از یک رنگ سنج یا ابزار دیگر برای اندازه گیری تفاوت های رنگ (مقادیر ΔE) بین دسته های مختلف یا مکان های مختلف در همان دسته استفاده کنید.
خصوصیات فیزیکی: اطمینان حاصل کنید که افزودن Masterbatch بر خصوصیات اصلی پلاستیک (مانند استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر آب و هوا) تأثیر منفی نمی گذارد.
پایداری دسته ای: اطمینان حاصل کنید که رنگ و نسبت اضافی Masterbatch در بین دسته ها سازگار است.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->قالب گیری
یادداشت های مهم:
تطبیق حامل: رزین حامل Masterbatch باید با رزین پایه سازگار باشد. در غیر این صورت ، پراکندگی ضعیف ، لایه لایه یا کاهش عملکرد محصول ممکن است رخ دهد.
مبلغ اضافی: برای جلوگیری از افزودنی بیش از حد (که باعث افزایش هزینه و تأثیرگذاری بر عملکرد) یا کمبود (که ممکن است منجر به رنگ عادی شود) توصیه های تأمین کننده را دنبال کنید. خشک کردن: اگر رزین یا Masterbatch Hygroscopic است ، باید قبل از مخلوط کردن یا پردازش خشک شود.
تمیز کردن تجهیزات: هنگام تغییر رنگ ، حتماً تجهیزات اختلاط ، قیف ، بشکه ، پیچ و قالب را به طور کامل تمیز کنید تا از آلودگی رنگ جلوگیری کنید.
خصوصیات رنگدانه: پایداری حرارتی ، مهاجرت و مقاومت در برابر آب و هوا را برای انتخاب شرایط پردازش مناسب درک کنید.
با پیروی از روش افزودنی صحیح و کنترل پارامترهای کلیدی ، Masterbatch می تواند به طور کارآمد و پایدار در پلاستیک ها گنجانیده شود و در نتیجه محصولات پلاستیکی پر جنب و جوش و یکنواخت با عملکرد قابل اعتماد ایجاد شود.
